OTTIMIZZAZIONE DEL PROCESSO DI PRODUZIONE DI LAMIERE IN ALLUMINIO AA3105 MEDIANTE TWIN ROLL CASTING

Le lamiere di alluminio vengono storicamente prodotte mediante colata in placche che subiscono una serie di lavorazioni come la laminazione a caldo nella fase di sbozzatura e la laminazione a freddo fino allo spessore finale. Recentemente, la tecnica Twin-roll casting ha permesso la produzione di lamiere con spessori che vanno da 10mm fino a 0,5mm partendo direttamente dal metallo fuso; l’obiettivo della ricerca è quello di analizzare le proprietà meccaniche e le segregazioni delle lamiere in lega AA3105 con spessore 6mm, modificandone i parametri di colata, ed individuare il trattamento termico ottimale da eseguire prima della fase di laminazione a freddo allo scopo di ridurre l’effetto delle segregazioni sulle qualità finali delle lamiere. Sono stati analizzati due lotti con diversi parametri di colata, mediante microscopia ottica ed elettronica FEG-SEM lungo lo spessore della lamiera; i campioni dei due lotti sono stati successivamente trattati termicamente a 350, 400, 450, 500 e 550°C per tempi che vanno da 30 minuti a due ore, in linea con la logistica del processo produttivo. Dalle analisi fatte sui campioni trattati si evince come all’aumentare della temperatura del trattamento termico si riduca la zona quasi eutettica interessata dalle segregazioni (Fe, Mn, Si) e sopra i 525°C si formino dei composti intermetallici (Fe, Mn, Si) circondati da zone libere da segregazioni.